01
非标物料分拣 / SORT
面对物料种类、位置、姿态和包装状态不固定的场景，由操作员通过实时视觉完成判断和抓取。
- 典型痛点
- 规则复杂、换品频繁、固定自动化成本高
- 适合任务
- 抓取、分类、整理、装箱、码放
- 客户价值
- 快速适应变化并减少现场重复岗位
WORK BEYOND DISTANCE
用远程机器人系统突破工业作业地域限制
通过机械臂遥操，让操作人员在远端完成现场任务，减少人员暴露、跨地区招聘和差旅驻场需求，帮助企业更灵活地组织劳动力并控制运营成本。
CORE SCENARIOS
首批重点应用场景
02
设备上下料 / LOAD
面向工件规格变化、换产频繁、夜班人员不足或加工节拍不稳定的生产单元。
- 典型痛点
- 夜班难招、工序重复、产品切换频繁
- 适合任务
- 取件、定位、装夹、上下料、转运
- 客户价值
- 降低现场用工依赖并提升班次弹性
03
柔性装配 / ASSEMBLY
对需要熟练工判断、零件定位和精细动作的装配步骤，保留人的经验并通过机器人执行。
- 典型痛点
- 装配变化多、完全自动化难、熟练工稀缺
- 适合任务
- 定位、插装、紧固、组合、质检辅助
- 客户价值
- 实现熟练操作能力的跨区域复用
04
危险环境作业 / HAZARD
让操作人员远离高温、粉尘、化学、辐射或其他不适宜长期进入的作业环境。
- 典型痛点
- 人员暴露风险高、差旅多、现场响应慢
- 适合任务
- 处理、取样、巡检、异常处置、清理
- 客户价值
- 改善安全并支持远程接管
SCENARIO FIT
什么样的流程更适合
从远程操作开始？
任务需要人的判断
现场情况多变，无法只依靠固定规则和预设程序完成。
流程重复但不完全一致
基本操作相似，但工件、位置、顺序或异常状态经常变化。
现场岗位存在招聘压力
岗位偏远、夜班多、环境差或人员流动率较高。
客户希望先验证再自动化
不希望一开始投入高额定制自动化成本，需要先获得实际数据。
EVALUATION INPUT
评估一个工业场景时，我们需要了解什么？
- 作业流程视频与现场布局
- 工件尺寸、重量、材质与变化范围
- 当前人员数量、班次与每日任务量
- 是否已有机械臂、相机或自动化设备
- 目标节拍、质量标准和异常情况
- 网络条件、安全区域和合规要求
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